隨著增塑劑的環(huán)保要求不斷提高，現(xiàn)在大部分的鄰苯類增塑劑都在被更加環(huán)保的氯化石蠟52所部分替代，氯化石蠟52能夠增加增加制品的絕緣性和耐燃性，所以有著較好的市場地位，但并不是所有的增塑劑廠家都在生產(chǎn)，下面奧西小編為大家整理了氯化石蠟52生產(chǎn)工藝及流程，以供大家參考。

  一、氯化石蠟52生產(chǎn)工藝及氯氣選用

  1、生產(chǎn)工藝

  目前常用的一種氯化石蠟52的生產(chǎn)工藝，是利用熱能將氯分子離解（其氯分子熱離解能為83.68 kJ/mol），使其發(fā)生取代反應的熱氯化法。

  2、氯氣選用

  在使用氯氣上，有的廠家用干燥氣氯，有的廠家使用液氯汽化后的氯氣。具備氯堿生產(chǎn)條件的廠家大都采用氣氯代替液氯生產(chǎn)氯化石蠟52，其優(yōu)點是工藝簡化，節(jié)約能源，大大降低了生產(chǎn)成本；其缺點是工藝氯氣轉化率低，氣氯干燥不好時，產(chǎn)品的酸值高。用液氯生產(chǎn)，優(yōu)點是氯氣轉化率高，產(chǎn)品質量好；其缺點是工藝復雜，操作麻煩，不僅消耗大量的冷凍量、蒸汽和水，而且在液氯汽化時，還會遇到威脅安全生產(chǎn)的三氯化氮問題。

  二、氯化石蠟52工藝流程

  1、原料精制

  氯化石蠟52所用原料主要是液體石蠟和氯氣。液蠟中往往含有芳烴和喹啉、吡啶之類的堿性氮化合物，水分和鐵銹對產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性和色澤有極壞的影響，超過指標必須處理。當前在液蠟精制方面有兩種工藝路線：
  （1）用濃硫酸使液蠟中芳烴磺化，同時喹啉、吡啶與硫酸生成鹽類化合物。過量硫酸、芳烴磺化物及鹽類化合物比重比液蠟大，通過靜置分層后將其排放掉，殘留硫酸用碳酸鈉溶液中和，同樣采用靜置分層排放的方法分離，全部過程都是在帶攪拌的搪瓷釜中進行的。
  （2）用活性碳和硅膠吸附，因為芳烴、堿性氮化合物，硫化物極性大，容易被活性碳吸附，從而達到分離的目的，當活性碳飽和后，先用蒸汽解吸，再用熱風吹干，經(jīng)再生后仍可使用。

  2、氯化工序

  精蠟油從精蠟油貯槽用泵送到蠟油計量槽，計量、加溫預熱后，放入氯化釜，通氯反應，進入正常后，用水冷卻，控制反應溫度100℃~105℃反應中放出的HCl和沒有反應的游離Cl2帶出的液蠟油蒸汽經(jīng)過石墨冷凝器和旋風分離器、緩沖器，石蠟油冷卻后，回流到氯化釜，HCl和Cl2送合成工序進行加H2燃燒和水吸收，制成鹽酸。經(jīng)35~40小時反應后，酸性氯化石蠟52由氯化釜用泵送到脫酸釜。
  氯化過程中要控制氯的純度。氯中含水，含酸霧會影響酸值，并要嚴防鐵和其它重金屬的混入，否則會導致產(chǎn)品色澤劣化，因重金屬不僅本身顯色，而且促進產(chǎn)品分解。另外如有HCl脫出，溫度過高，局部過熱等現(xiàn)象也會導致產(chǎn)品的分解和副產(chǎn)物增多。

  3、脫酸配制

  脫酸釜內的氯化石蠟52，用經(jīng)過緩沖的壓縮空氣，進入裝有玻璃棉和硅膠的空氣過濾器中，經(jīng)分配臺，送入脫酸釜趕酸。脫酸釜用汽水混合配制60℃~65℃熱水保溫。趕出的HCl經(jīng)水洗塔吸收后排掉。氯化石蠟52酸值合格后，加入一定量的乙二醇二縮水甘油醚或HFW1作為熱穩(wěn)定劑，通過空氣攪拌均勻后，就可包裝。

  以上就是奧西小編為大家整理的氯化石蠟52生產(chǎn)工藝及流程，希望能對大家有所幫助。需要大家注意的是，并不是所有的氯化石蠟都是環(huán)保的增塑劑，只有含氯量為52%±2%的產(chǎn)品才是，來洛陽奧西塑料助劑有限公司作為中原地區(qū)油脂化工企業(yè)之一，就生產(chǎn)有這種環(huán)保氯化石蠟52，不和你鄰苯二價酸酯類化合物和多環(huán)芳徑類化合物，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。